凸轮轴
一般由碳钢模段、锻或球墨铸铁制造。为了提高耐磨性，个各轴颈和凸轮轴表面需经渗碳或高频淬火。近年来，生产的康明斯N系列、K系列柴油机的凸轮轴采用了大凸轮设计，大图轮直径可缩短喷油期，促使高效率燃烧、提高凸轮负荷能力。
凸轮轴时控制气门开闭时刻和运动规律的主要零件。凸轮轴上有进气和排气凸轮，各凸轮的相互位置按照柴油机规定的发火次序排列。因此，根据各凸轮的相对位置和凸轮轴的旋转方向，可以判断柴油机的发火次序。6缸B系列和C系列按进排、进排、进排、进排、进排、进排的次序循环排列，在第5缸进、排气凸轮之间有用于驱动输油泵的偏心轮。N系列柴油机，由于相邻两缸的进气门共用一个进气道，按排进、进排、排进、进排、排进、进排的次序循环排列。6缸K系列柴油机由于是一缸一盖，尽管采用与N系列相同的四气门结构，但气门排列顺序为进排、进排、进排、进排、进排、进排。同时，由于采用PT燃料系统，N系列、K系列柴油机在凸轮轴上除控制进、排气的凸轮外，在进、排气凸轮之间，还有喷油器的驱动凸轮。
中置式和下置式凸轮轴的轴承一般制成衬套压入整体式轴承座孔内，再加工轴承内孔，使其与凸轮轴轴颈相配合。顶置式凸轮轴的轴承多由上、下两片轴瓦对合而成，装入部分式轴承座孔内。轴承内径与凸轮轴轴颈为间隙配合�？得魉共裼突嗖捎弥兄檬酵孤种帷系列柴油机只有第一轴颈镶有低合金衬套，而C系列和N系列柴油机油7道可更换的衬套，气缸体的7个凸轮轴轴承孔有油道与气缸体的主油道相通，由主油道供润滑油这7个摩擦副。N系列和K系列柴油机大凸轮机型（6缸）的7个衬套有三种规格，由前向后数第1、2、4、6道上为一种规格，第3、5为另一种规格，第7道又是一种规格。在第7道衬套上有一个定位缺口，安装时应朝下，对准缸体上的油孔。
凸轮轴通常都由柴油机前段“伸入”气缸体，因此各轴颈的直径要大于凸轮轴的最高点，而且各个轴颈的直径从凸轮轴前端向后依次减小，便与装配。
凸轮轴通常由曲轴通过正时齿轮驱动，正时齿轮一般用键安装在凸轮轴和曲轴前端。再装配凸轮轴时，必须使凸轮轴正时齿轮的正时记号对准，否则不能保证凸轮轴和曲轴应有的相对位置，既不能保证各个气门按规定时可开闭。为了使齿轮啮合平顺，减小噪声，正时齿轮一般采用斜齿。
凸轮轴需要轴向定位。否则，柴油机运转时，曲轴正时齿轮（斜齿）作用在凸轮轴正齿轮上的轴向相对于曲轴转动一个角度，从而破坏凸轮轴的“正时”，明斯B系列和C系列柴油机凸轮轴采用如图3-8所示的轴向定位装置。止推片3用螺钉固定在气缸体上。当凸轮轴向前或向后轴向移动时，都被止推片阻挡。为了使凸轮轴转动自如，必须保证有一定的轴向间隙，轴向间隙由凸轮前端的止推片厚度决定，止推片与凸轮轴第一轴颈端面的距离，即为凸轮轴的轴向间隙，B、C两机型分别为0.13~0.34mm和0.12~0.46mm。
N系列柴油机凸轮轴的止推装置有两种，一种是止推板，轴向间隙为0.03~0.13mm，另一种是凸轮轴轴承支承，轴向间隙为0.20~0.33mm。
K系列柴油机有双凸轮轴结构。K38、K50分别为12缸、16缸呈V形排列，装有两根凸轮轴，左、右排缸各有一根凸轮轴，左排缸和右排缸凸轮轴不一样，安装时必须注意区别，他们以相反的方向旋转，并具有不同的气缸间隔位置。
凸轮的轮廓应保证气门开启和关闭的时间符合要求。而且应使气门有足够的升程和升降速度。气门的升起和落座要尽可能迅速，但又使惯性力不超过允许的限度。
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